দ্যলুব অয়েল ফিল্টার উপাদানমূলত লুব্রিকেটিং তেলের অমেধ্য ফিল্টার করার ভূমিকা পালন করে। এটি সাধারণত হাইড্রোলিক স্টেশন এবং হাইড্রোলিক/তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।

এটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত, কারণ লুব অয়েল ফিল্টার উপাদানগুলি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য লুব্রিকেটিং তেল দ্বারা ব্যবহৃত হয়। জলবাহী তেল ফিল্টার উপাদানটি তার জীবনকে দীর্ঘায়িত করে তা নিশ্চিত করার জন্য, জলবাহী তেল ফিল্টার উপাদানটি নিয়মিত পরীক্ষা এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন!
হাইড্রোলিক অয়েল ফিল্টার উপাদানটি যদি ধাতব জাল বা তামার জাল দিয়ে তৈরি হয় তবে আপনি এটিকে কিছু সময়ের জন্য কেরোসিনে ভিজিয়ে রাখতে পারেন এবং তারপরে বৈদ্যুতিক বাতাস দিয়ে উড়িয়ে দিতে পারেন, যাতে বাধা এবং দাগ পরিষ্কার করা যায়।
যদি হাইড্রোলিক তেল ফিল্টার উপাদানটি গ্লাস ফাইবার বা ফিল্টার কাগজ দিয়ে তৈরি হয় তবে এটি পরিষ্কার করা যাবে না এবং পরিষ্কার করা কাজ করবে না। এই ক্ষেত্রে, একটি নতুন জলবাহী তেল ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
হাইড্রোলিক সিস্টেমে, হাইড্রোলিক অয়েল/লুব অয়েল ফিল্টার উপাদানগুলি কার্যকরী মাধ্যমের কঠিন কণা এবং কলয়েডাল পদার্থগুলিকে ফিল্টার করতে, কার্যকরীভাবে কার্যকরী মাধ্যমের দূষণের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে, তেল সার্কিট পরিষ্কার রাখতে এবং এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে ব্যবহৃত হয়। জলবাহী সিস্টেম যতটা সম্ভব।
হাইড্রোলিক অয়েল/লুব অয়েল ফিল্টার এলিমেন্ট স্টিম টারবাইন, বয়লার লুব্রিকেশন সিস্টেম, ফিড পাম্প, ফ্যান, হাইড্রোলিক কাপলার, স্পিড কন্ট্রোল সিস্টেম, বাইপাস কন্ট্রোল সিস্টেম তেল পরিশোধনে ব্যবহৃত হয়।
তৈলাক্তকরণ তেল ফিল্টার পরিষ্কারের প্রক্রিয়া
1. লুব অয়েল ফিল্টার উপাদানগুলি পরিষ্কার করার আগে, নিশ্চিত করুন যে ইউনিটটি বন্ধ আছে এবং নিরাপত্তা লক ডাউন আছে৷ বড় ধুলো এবং বালি দিয়ে আবহাওয়া নির্বাচন না করার চেষ্টা করুন, যাতে তেল প্রবেশ করা থেকে অমেধ্য প্রতিরোধ করা যায়।
2. জ্বালানী ট্যাঙ্কের চারপাশে বিদেশী বস্তু এবং অমেধ্য পরিষ্কার করা। গ্রীসের জন্য, নিষ্কাশন ক্যাপটি সরিয়ে ফেলুন এবং লুব্রিকেটিং তেলের চাপ সম্পূর্ণরূপে ছেড়ে দিতে শ্বাস-প্রশ্বাসের ভালভ টিপুন।
3. এর পরে, আপনি ধীরে ধীরে বোল্ট, কভার, ইত্যাদি সরাতে পারেন এবং প্রথমে ফিল্টার উপাদানটি সাবধানে মুছে ফেলতে পারেন। LY-48/25W-40 ছোট মেশিনের লুব অয়েল ফিল্টার উপাদানগুলির অবস্থা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি না হয়, শুধু পরিষ্কার তেল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, এবং তারপর পরিস্থিতি অনুযায়ী ও-রিং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন।
4. পরবর্তী পদক্ষেপটি হল ক্রমানুসারে পুনরায় ইনস্টল করা, তারপর কয়েক মিনিটের জন্য কম গতিতে চালানোর জন্য ইউনিটটি শুরু করুন এবং প্রতিটি ক্রিয়া পরিচালনা করার পরে তৈলাক্ত তেলের পরিমাণ যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন।
সাধারণ পরিস্থিতিতে, এটি একটি খুব পুরানো মেশিন না হলে বা তেলের গুণমান খারাপ না হলে, ফিল্টার উপাদানটি ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না। যতক্ষণ না সবাই পর্যবেক্ষণ করে যে ফিল্টার উপাদানটির পৃষ্ঠটি উল্লেখযোগ্য পরিধান এবং ক্ষতির সম্মুখীন হয়েছে, এটি পরিষ্কার তেল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার পরে ব্যবহার করা যেতে পারে।
হাইড্রোলিক/লুব্রিকেটিং সিস্টেমের সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার কারণগুলির বিশ্লেষণ
ফুটো, দুর্বল সিলিং, তেলের দীর্ঘমেয়াদী তাপীয় লোড, তেলের খোলা স্টোরেজ ইত্যাদি। বাতাসে আর্দ্রতা এবং গ্যাস তেলের মধ্যে প্রবেশ করে, ফলে তৈলাক্ত তেলে পানি এবং গ্যাস হয়।
তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের ফুটো হওয়ার কারণে, বাতাসে কণা এবং ধূলিকণার প্রবেশ বা সিস্টেমের ক্ষয় এবং টিয়ার বন্ধ হয়ে যাওয়া এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং জলের উপাদানের অধীনে লুব্রিকেটিং তেলের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন অনিবার্যভাবে অংশের দিকে নিয়ে যায়। তেল ক্র্যাকিং এবং আঠালো পদার্থ অবক্ষেপ.
তৈলাক্ত তেলে জল, গ্যাস এবং অমেধ্যের বিপদ:
1. তেল দ্রুত অক্সিডাইজড হয় এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে অ্যাসিড পদার্থ তৈরি করে, যা ধাতব যোগাযোগের পৃষ্ঠকে ক্ষয় করে;
2. তেলের সংযোজনগুলির বৃষ্টিপাত ব্যর্থ হয়, তেলের লুব্রিকেটিং ফিল্মের পুরুত্ব হ্রাস পায় এবং যান্ত্রিক যোগাযোগের পৃষ্ঠের পরিধান বৃদ্ধি পায়;
3. তেলের তৈলাক্তকরণ, শীতলকরণ এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়, যা ধাতব পৃষ্ঠের ক্লান্তিকে ত্বরান্বিত করে;
4. বরফ স্ফটিক কম তাপমাত্রায় গঠিত উপাদান ব্লক;
5. তেল সিস্টেম ধীরে ধীরে সাড়া দেয় এবং অনিয়মিত কর্ম দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, এবং পরিবাহিতা হ্রাস করা হয়;
6. গহ্বরের কারণে তেল পাম্প এবং পাওয়ার সরঞ্জামের ক্ষতি হয়।